Composite RTM pour pièces techniques : optimisez votre production

Si le RTM représente une technologie de pointe, l’infusion reste notre procédé phare chez Sisco Composites. Ces deux techniques partagent des similitudes fondamentales tout en répondant à des besoins spécifiques différents.

Quels sont les points communs entre RTM et infusion ?

Le RTM et l’infusion partagent plusieurs caractéristiques fondamentales :

• Procédés en moule fermé où la résine imprègne des renforts secs

• Absence de contact entre la résine et l’air ambiant pendant la mise en œuvre

• Taux de fibre optimisé par rapport aux techniques en moule ouvert

• Possibilité d’intégrer des structures sandwich et inserts techniques

• Meilleure protection des opérateurs aux émissions de solvants

• Compatibilité avec l’utilisation de fibres naturelles comme le lin et autres fibres bio-sourcées

Cette base technique commune nous permet d’exploiter les savoir-faire acquis sur l’un des procédés pour améliorer notre maîtrise de l’autre.

Quelques différences clés pour un choix éclairé

Malgré leurs points communs, le RTM et l’infusion présentent des différences techniques significatives :

Dans le procédé RTM, la résine est injectée à basse pression dans une cavité formée entre un moule et un contre-moule rigides, tandis qu’en infusion, la résine est aspirée par le vide créé entre le moule et une bâche souple. Cette différence fondamentale influence directement la conception des outillages et l’investissement initial.

L’une des autres distinctions majeures concerne l’aspect de surface : le RTM permet d’obtenir deux faces lisses, alors que l’infusion n’offre généralement qu’une seule face parfaitement lisse. Si votre projet nécessite des pièces avec un excellent état de surface des deux côtés, le RTM sera privilégié.

En termes d’applications, l’infusion se révèle particulièrement adaptée aux pièces mécaniques et aux grandes structures comme celles utilisées dans la fabrication de bateaux de compétition, grâce à son excellent rapport résistance/poids. Le RTM, quant à lui, excelle dans la production de pièces d’habillage et d’éléments nécessitant une qualité constante et une excellente reproductibilité.

Le RTM Light : une solution intermédiaire

Face aux contraintes du RTM traditionnel, nous maîtrisons chez Sisco Composites la technique du RTM Light, qui représente un excellent compromis technique. Contrairement au RTM lourd qui nécessite des presses pour fermer les moules, le RTM Light utilise le vide, ce qui permet :

• De réduire les coûts d’outillage et de production

• D’alléger les moules tout en conservant la qualité dimensionnelle

• D’obtenir des performances mécaniques optimisées

• De maintenir l’excellente reproductibilité caractéristique du RTM

Cette approche hybride combine les avantages du RTM (deux faces lisses, qualité constante) avec une flexibilité proche de celle de l’infusion, rendant cette technique particulièrement adaptée à la production de pièces techniques en petites et moyennes séries.

Pour chaque projet qui nous est confié, nous évaluons attentivement lequel de ces procédés sera le plus pertinent : le RTM Light pour les pièces d’habillage nécessitant un aspect irréprochable, ou l’infusion pour les pièces mécaniques et structures de grandes dimensions.